ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରକ parts ଶଳର ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ଆସେ, ଛୋଟ ଛୋଟ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |କେତେକ ଦିଗକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇପାରେ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ପାଞ୍ଚଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିଥାଉ ଯାହା ପ୍ରାୟତ est ଅବମାନନା କରାଯାଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଡିଜାଇନ୍କୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ୍ କରିପାରେ |
1. ଅନାବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ର ବ Features ଶିଷ୍ଟ୍ୟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ:
ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଏହି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ବ increase ାଇଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରାଇଭର |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଏକ ଆଖପାଖ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବୃତ୍ତାକାର ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ (ନିମ୍ନରେ ବାମ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) |ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ବ ly କଳ୍ପିକ ଭାବରେ, ଏକ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ (ନିମ୍ନରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିଛବିରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ) ଆଖପାଖ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ |ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସରଳ ରଖିବା ଅନାବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
2. ଛୋଟ କିମ୍ବା ଉଠାଯାଇଥିବା ପାଠକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ:
ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ବର୍ଣ୍ଣନା, କିମ୍ବା କମ୍ପାନୀ ଲୋଗୋ ପରି ପାଠ୍ୟ ଯୋଡିବା ଆକର୍ଷଣୀୟ ମନେହୁଏ |ତଥାପି, ଛୋଟ କିମ୍ବା ଉଠାଯାଇଥିବା ପାଠ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଖର୍ଚ୍ଚ ବ can ାଇପାରେ |ଛୋଟ ଟେକ୍ସଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଛୋଟ ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ମନ୍ଥର ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ବ olong ାଇଥାଏ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ମୂଲ୍ୟ ବ ra ାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ, ବୃହତ ପାଠ୍ୟକୁ ବାଛ ଯାହାକି ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ମିଲ୍ ହୋଇପାରିବ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉଠାଯାଇଥିବା ପାଠ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ପୁନ ess ପ୍ରାପ୍ତ ପାଠ୍ୟ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେହେତୁ ଉଠାଯାଇଥିବା ପାଠ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅକ୍ଷର କିମ୍ବା ସଂଖ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ:
ଉଚ୍ଚ କାନ୍ଥ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ |CNC ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି |ତଥାପି, ଏହି ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ସେମାନେ କାଟିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶକ୍ତିରେ ସାମାନ୍ୟ ବିଘ୍ନ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ |ଏହା ଅବାଞ୍ଛିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତରଙ୍ଗ, ଅଂଶ ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାନ୍ଥ ଫାଟିବା, ନଇଁଯିବା କିମ୍ବା ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ |ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କାନ୍ଥ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ନିୟମ ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 3: 1 ର ମୋଟେଇ-ଉଚ୍ଚତା ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖିବା |କାନ୍ଥରେ 1 °, 2 °, କିମ୍ବା 3 ° ର ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଯୋଡିବା ଧୀରେ ଧୀରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଟେପର କରିଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଛାଡିଥାଏ |
4. ଅନାବଶ୍ୟକ ଛୋଟ ପକେଟଗୁଡିକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ:
ଓଜନ କମାଇବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ କେତେକ ଅଂଶରେ ବର୍ଗ କୋଣ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପକେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ତଥାପି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ 90 ° କୋଣ ଏବଂ ଛୋଟ ପକେଟ୍ ଆମର ବଡ଼ କାଟିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମେସିନ କରିବା ପାଇଁ ଛଅରୁ ଆଠଟି ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increasing ିପାରେ |ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପକେଟର ମହତ୍ତ୍ re କୁ ପୁନ ass ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ସେମାନେ କେବଳ ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଦେୟରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପୁନର୍ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହା କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେନାହିଁ |ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ ର କୋଣରେ ରେଡିଓ ଯେତେ ବଡ଼, ମେସିନିଂ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସେତେ ବଡ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୋଟ ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ |
5. ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ପୁନର୍ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
ପ୍ରାୟତ ,, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଭାବରେ ମେସିନିଂ କରନ୍ତି |ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳକୁ ନେଇଥାଏ |ମୋଟା ଯନ୍ତ୍ରର ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବୁଡ଼ିବା, ବୁଡ଼ିବା, ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |Hyluo CNC ରେ, ଆମର ଅଭିଜ୍ process ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇ engine ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କର ଦଳ ଆପଣଙ୍କୁ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କରିବା ପାଇଁ ତୁମର ଡିଜାଇନ୍ ବଦଳାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
ତୁମ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଉଛି |ହାଇଲୁ ସିଏନ୍ସିର ମେସିନିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ |ଏକ ଶୀଘ୍ର ସମୀକ୍ଷା, DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ବଣ୍ଟନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର ସମୟ ବ extend ାଇଥାଏ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରିଥାଏ |
ଅତିରିକ୍ତ ସହାୟତା ପାଇଁ, 86 1478 0447 891 କିମ୍ବା ଆମର ଏକ ପ୍ରୟୋଗ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନ ଦିଅନ୍ତୁ |hyluocnc@gmail.com.
