ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅଂଶଗୁଡିକର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ପ୍ରାୟତ two ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିକୁ ନିୟୋଜିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା |କେବଳ ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ନିମ୍ନରେ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି |
ସମାଧାନ 1: ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟିକରିବା |
1. CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ଥାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ତ୍ରୁଟି |ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ:
ସଫା କରିବା, ତେଲ ଲଗାଇବା, ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୃ id ତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ |
CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ କର |
2. ତାପଜ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତାପଜ ବିକୃତି ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ଉତ୍ସ |ତାପଜ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ:
ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ତାପଜ ବିକୃତି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରି ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଆଲୋଇସ୍ |
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ କୁଲିଂ |
3. ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଟ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ: ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ ତ୍ରୁଟି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ ଟ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
4. କମ୍ପନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:କମ୍ପନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗଠନମୂଳକ ଦୃ id ତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ଯେପରିକି ଏହାର ଓଜନ ବ or ାଇବା କିମ୍ବା ଶଯ୍ୟାର ଦୃ id ତାକୁ ଦୃ strengthening କରିବା |
କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଦ କିମ୍ବା ଡମ୍ପିଂ ପ୍ୟାଡ |
ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ:
1. ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ: ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ |ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଶିମ୍ ୱାଶର୍ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସପୋର୍ଟ |
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
2. ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ: ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ହେଉଛି ଏକ ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଗତିଶୀଳ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହାକି ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କିମ୍ବା ସେମି-ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସର୍ଭୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରି ହାସଲ କରାଯାଇଥାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମକୁ ମତାମତ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥିତି ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହାକୁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ ଆଉଟପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ନମନୀୟତା, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବର ସୁବିଧା ଅଛି |ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ତୁଳନାରେ, ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସାଧାରଣତ specific ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା କିମ୍ବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉପାୟ ଅବଲମ୍ବନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ CNC ଯନ୍ତ୍ର କାରଖାନା ଭାବରେ, HY CNC କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ |ଆପଣ କଷ୍ଟମ୍ ପାର୍ଟସ୍, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବା |ଆମର CNC ଯନ୍ତ୍ର ସେବା ଚୟନ କରି, ଆପଣ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିତରଣରୁ ଉପକୃତ ହେବେ |ଆମ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |www.partcnc.com, କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |hyluocnc@gmail.com.
