Theଯନ୍ତ୍ରଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏକ ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ |ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ଏହାର ବିକାଶ ଏକ ଦେଶରେ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ |ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶର ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି |ସାଧାରଣ ସହିତ ତୁଳନାCNC ମେସିନ୍ |ସାଧନଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଗୁଣ ଅଛି |
1. ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏକ ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ମଲ୍ଟି-ପ୍ରୋସେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ୱାର୍କସିପ୍ ଥରେ ଚାପି ହୋଇଯିବା ପରେ, CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ |ପରିମାଣ, ଗତି ପଥଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ କ୍ରମାଗତ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପୃଷ୍ଠ, ଏକାଧିକ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବନ୍ଦ ପରେ ଏକାଧିକ ଷ୍ଟେସନ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
2. ବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଦୃ ong ଅନୁକୂଳତା |
ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ |ଉତ୍ପାଦନର ନମନୀୟତା କେବଳ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଶୀଘ୍ର ବହୁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିପାରିବ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
3. ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଏନ୍ସି ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପରି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ଗୁଣ ରହିଛି |ଅଧିକନ୍ତୁ, କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଏକାଧିକ କ୍ଲାମିଂକୁ ଏଡାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୁଣ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ |
4. ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା |
ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ |ଅଂଶଗୁଡିକପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମନିଭର୍ ସମୟ ଏବଂ ସହାୟକ ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଏକ ଉପକରଣ ପତ୍ରିକା ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |ଏହା ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ work ାରା ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂ, ମାପ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପାଇଁ ସମୟ ହ୍ରାସ ହେବ, ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କାରବାର, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ହ୍ରାସ ହେବ, ଯାହା କଟି ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ସହଜ କରିବ | CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା ସମୟ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ ସମୟ) ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ 3 ରୁ 4 ଗୁଣ ଅଧିକ, 80% ରୁ ଅଧିକ |
5. ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ପୂର୍ବ-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଅନୁଯାୟୀ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ |ଅଂଶଗୁଡିକ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ କରିବା ସହିତ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ମାପ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ସହିତ, ଅପରେଟର୍ ଭାରୀ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍, ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ |ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି |
6. ଉଚ୍ଚ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ |
ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଆବଣ୍ଟିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏକକ ଖଣ୍ଡ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୋଇପାରିବ, ତେଣୁ ଭଲ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ମିଳିପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ମେସିନିଂ ଏବଂଯାଞ୍ଚସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରି ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଅଂଶ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ସମୟ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |ଏଥିସହ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କେନ୍ଦ୍ର ଅନ୍ୟ ଫିକ୍ଚର୍ ତିଆରି କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରେ, ହାର୍ଡୱେର୍ ନିବେଶ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ସ୍ଥିର ଥିବାରୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ହ୍ରାସ ହୁଏ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଆହୁରି ହ୍ରାସ ହୁଏ |
7. ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାର ଆଧୁନିକୀକରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ |
ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ parts ାରା ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଘଣ୍ଟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଏବଂ ସେମି-ଫାଇଣ୍ଡର ପରିଚାଳନାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସରଳ କରିପାରେ |ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ।ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାକୁ ଆଧୁନିକୀକରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |ସମ୍ପ୍ରତି, ଅନେକ ବଡ଼ ଆକାରର CAD / CAM ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛି |ଯଦିଓ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି, ଏହା ମଧ୍ୟ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ |
1) ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ୱାର୍କସିପ୍ ସିଧାସଳଖ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ସମୟ ନାହିଁ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
2) ୱାର୍କସିପ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ଗୋଟିଏ କ୍ଲାମିଂରେ, ଧାତୁ ଅପସାରଣର ପରିମାଣ ବଡ଼, ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେବାର କ process ଣସି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ଅବଧି ପରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |
3) ଚିପ୍ସ ବିନା କାଟିବା |ଚିପ୍ସର ଜମା ଏବଂ ଜଡିତତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ସାଧନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବ |
4) କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଏବଂ ବଡ଼ ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସକୁ ସହିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଲାମିଂ ବିକୃତି ଛୋଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
