ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମେସିନରେ ଅଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ନିଯୁକ୍ତି କରିବା ପ୍ରାୟତ required ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ: ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା | କେବଳ ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତାକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ନିମ୍ନରେ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି |
ସମାଧାନ 1: ର ପାରସ୍ପରୁଛି ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ |
1 CNC ମେସିନର ସାଧନଗୁଡ଼ିକର ଜିଓମେଟିକ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି ଥାଇଥରେ, ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟସନ୍ ରେ ତ୍ରୁଟି | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିଆଯାଇପାରେ:
ସଫ୍ୟିଂ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ସହିତ ମେସିନ୍ ଟୁଲକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ CNC ମେସିନର କୁରିଜ ଏବଂ ଜୋସ୍ରିକ୍ ସଠିକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନାଙ୍କଗୁଡିକ ପୂରଣ କରେ |
CNC MINIEN ଉପକରଣର ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ କର |
2। ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ୱପ୍ନରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ସାଧାରଣ ଉତ୍ସ | ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ:
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ୱାର୍କପିଏସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
• କଳଙ୍କିତ ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତି ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଆଲୋ ଅଛି |
ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଥଣ୍ଡା |
3 ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଟ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ: ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମରେ ଟ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରଣାଦାୟକ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | Server ସିଷ୍ଟମରେ ଟ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏଠାରେ କିଛି ପଦ୍ଧତି ଅଛି:
ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଏହାର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଅପ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
• ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
4 କମ୍ପନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:ଭଜା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ:
• ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଗଠନମୂଳକ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଏହାର ଓଜନ ବ increasing ାଇବା କିମ୍ବା ଶଯ୍ୟା କଠିନତାକୁ ମଜବୁତ କରିବା |
କମ୍ପନ ଭିବ୍ରେସନ୍ ପିବିଳ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେପରିକି କମ୍ପନ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଦ କିମ୍ବା ଡମ୍ପିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ପରି |
ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ:
1 ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ: ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ CNC MINICL ଉପକରଣର ନିର୍ବୋଧ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସହିତ ଜଡିତ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ | ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଏଠାରେ ଅଛି:
ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ ସଠିକତା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରି ଶିମ୍ ୱାଶର୍ ସମର୍ଥନ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସମର୍ଥନ |
ତୁରନ୍ତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
2। ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ: ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ହେଉଛି ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ କିମ୍ବା ସେମି-ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ସାର୍ଟ ବଣ୍ଟନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରି ହାସଲ ହୋଇଥିବା ଏକ ରିଅଲ୍-ସମୟ ଡାଇନାମିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ହାସଲ କରିଥିଲା | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
ବାସ୍ତବ-ସମୟର ପ୍ରକୃତ-ଟାଇମ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକୃତ ପଦବୀକୁ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମରେ ମତାମତ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ଇଚ୍ଛାକୃତ ସ୍ଥିତି ସହିତ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମୋସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ କୁ ଆଉଟପୁଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଛି ଯାହାକି CNC ଯନ୍ତ୍ରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନା ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନାର ସୁଧନାତ୍ମକ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାର ସୁବିଧା ରହିଛି | ହାର୍ଡୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ତୁଳନାରେ ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ଲାଭଦାୟକ | ତଥାପି, ଆପାର୍ଟମେଣ୍ଟରେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବାଛନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯନ୍ତ୍ରଣାକାରୀ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉପାୟକୁ ବାଛିବା |
ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ CNC ମେସିନ୍ କାରଖାନା ଭାବରେ, ମୁ CNC କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ | ଆପଣ କଷ୍ଟମ୍ ଅଂଶ, ମାସ ଉତ୍ପାଦନ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କି ନାହିଁ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବା | ଆମର CNC iClindings ସେବାଗୁଡିକ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା, ଆପଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇକେସ ମେସିନ୍, ଉଚ୍ଚମାନର ମେସିନ୍, ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିତରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବେ | ଆମ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ, ଦୟାକରି ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |www.partcnc.com, କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ |hyluocnc@gmail.com.
